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#SucessStory #Ampullen #Vials Das Kunststofftray
von der Rolle

  • Optimierter Materialverbrauch durch integriertes Tiefziehen
  • Verpacken von Vials und Ampullen
  • Formatvielfalt bei Kleinpackungen: z. B. 5 Vials/Ampullen in einem Blister/Karton verpackt, bis zu 10 Blister mit je 5 Produkten pro Karton verarbeitet
  • Schnelle Formatwechsel
  • Entkoppelung der Thermoform-Maschine von dem Füll- und Kartonierprozess
  • Rationalisierung von Verpackungen auch in Zukunft möglich
     

#SuccessStory #Ampoules #Vials Plastic Tray from the Roll

  • Optimized material usage through integrated thermoforming
  • Packaging of vials and ampoules
  • Format variety for small packages: e.g., 5 vials/ampoules per blister/carton, up to 10 blisters with 5 products each per carton
  • Rapid format changeovers
  • Decoupling of the thermoforming machine from the loading and cartoning process
  • Future-proof rationalization of packaging possible

400

Millimeter breite Folienbahn

5

Vials/Ampullen in einem Blister/Karton

 

Requirement

Faster Format Changes for Ampoule and Vial Packaging

Schubert-Pharma was tasked with developing a more efficient packaging process that would allow the manufacturer to achieve faster format changes and reduce material costs.

The renowned filler for ampoules and vials, Takeda, wanted to thermoform plastic trays directly from the roll. The advantages are clear: lower material costs, reduced logistics effort, and higher efficiency in the packaging process.

Previously, Takeda had to store pre-formed plastic trays in magazines and depalletize them for the packaging process due to cumbersome format changes. This improved handling came at the cost of higher material consumption. Schubert-Pharma was commissioned to reverse this approach and implement a more efficient solution.

 

Solution

The line designed by Schubert-Pharma for Takeda is distinguished by the decoupling of the thermoforming machine from the loading and cartoning process. The packaging line is capable of handling both vials (standing in trays) and ampoules (lying in clamping trays).

Notably, the system supports a wide range of formats: from small packs—such as five vials or ampoules per blister/carton—to ten blisters with five products each per carton.

With this machine, Schubert-Pharma provided the filler with a system that will continue to support further rationalization and efficiency improvements in packaging in the future.

 

The line is particularly characterized by the decoupling of the thermoforming machine from the loading and cartoning process.

 

Anforderung

Schnellere Formatwechsel beim Verpacken von Ampullen und Vials

Schubert-Pharma wurde beauftragt, einen effizienteren Verpackungsprozess zu entwickeln, der dem Hersteller schnellere Formatwechsel und Senkung der Materialkosten liefert.
Der namhafte Abfüller für Ampullen und Vials Takeda will Kunststofftrays direkt von der Rolle tiefziehen. Die Vorteile sprechen für sich: Er spart Geld bei den Materialkosten sowie der Logistik und erreicht eine höhere Effizienz beim Abpackprozess.

Der umständliche Formatteilwechsel hatte Takeda bisher dazu bewogen, die Kunststofftrays zu magazinieren und als vorgefertigte Trays für den Abpackprozess zu entstapeln. Aufgrund der besseren Entstapelbarkeit musste der höhere Materialverbrauch in Kauf genommen werden. Schubert-Pharma sollte hier die Kehrtwende bringen.

 

Lösung

Die von Schubert-Pharma für Takeda projektierte Linie zeichnet sich durch die Entkoppelung der Thermoform-Maschine von dem Füll- und Kartonierprozess aus. Die Verpackungslinie ist in der Lage, sowohl Vials (im Tray stehend) als auch Ampullen (liegend im Klemmtray) zu verpacken. Bemerkenswert ist die große Formatbreite der Anwendung. Es werden sowohl Kleinpackungen, z. B. fünf Vials oder Ampullen, in einem Blister/Karton verpackt wie auch zehn Blister mit je fünf Produkten pro Karton verarbeitet.

Schubert-Pharma gab dem Abfüller mit dieser Maschine ein System zur Hand, das auch in Zukunft zur weiteren Rationalisierung bei der Verpackung eine Hilfe sein wird.

 

Die Linie zeichnet sich insbesondere durch die Entkoppelung der Thermoform-Maschine von dem Füll- und Kartonierprozess aus.

 

Thermoformen den Blister

Im Thermoformaggregat werden die Blister ausgeformt und ausgestanzt. Für das Thermoformen steht ein Vorstreckstempel zur Verfügung. Die 400 Millimeter breite Folienbahn läuft kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit von bis zu neun Metern pro Minute. Das Ausstanzen erfolgt mittels Ultraschall, ein Verfahren, das beliebige Stanzkonturen zulässt und preisgünstige Werkzeuge mit schnellem Formatwechsel garantiert. Die Thermoform- und Stanzaggregate passen sich automatisch der Foliengeschwindigkeit an. Die Programmierung der gesamten Maschine erfolgt durch Parametereingabe am Bildschirm.

Füll- und Kartonierprozess

Die Blister werden anschließend zur Beladung bereitgestellt. Gleichzeitig werden die Produkte (Vials oder Ampullen) der Maschine zugeführt und vorgruppiert. Die beladenen Blister werden in eine zuvor aufgerichtete Topload-Schachtel eingelegt und nach Zugabe der Gebrauchsinformation verschlossen. Nach der Kennzeichnung der einzelnen Schachteln mit Tintendruckern werden diese an die nachgeschaltete Transportlogistik weitergegeben.