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#SuccessStory #Kombi-Kits Effiziente Gesamtanlage aus einer Hand

  • Turnkey-Lösung: Clamshell-Tray beladen, etikettieren und kartonieren
  • Transmodul im Einsatz
  • Gesamtanlage aus einer Hand
  • Effiziente Zuführung und Beladung diverser Einzelkomponenten
  • Präzise Vereinzelung und genaue Ausrichtung der Komponenten
  • Etikettierung

#SuccessStory #KitsCombinés Une installation complète et efficace provenant d'un seul fournisseur

  • Solution clé en main : chargement, étiquetage et encartonnage des clamshells
  • Utilisation du Transmodul
  • Installation complète fournie par un seul prestataire
  • Alimentation et chargement efficaces des différents composants individuels
  • Séparation précise et alignement exact des composants
  • Étiquetage

50

Kombi-Kits pro Minute

 

5 oder 10

Kombi-Kits pro Karton

 

Exigence

Accent sur l’efficacité et la sécurité des produits :

Un laboratoire pharmaceutique italien a entièrement automatisé ses processus de conditionnement jusque-là manuels grâce à une solution clé en main avec ligne d’emballage fournie par Schubert-Pharma.

La ligne conditionne un kit combiné composé de plusieurs composants individuels, contenant un agent de contraste destiné aux examens échographiques. Cette tâche exige non seulement une séparation précise et un alignement exact des composants, mais également l’intégration d’un système de communication supérieur pour la sérialisation des produits.

Avec la solution clé en main livrée par Schubert-Pharma, l’entreprise a obtenu une installation complète provenant d’un seul fournisseur. Le laboratoire peut ainsi augmenter sa capacité, réduire les coûts de main-d’œuvre et garantir en même temps la conformité de ses processus validés.

Solution

Le processus de conditionnement entièrement automatisé se compose de trois étapes principales : le chargement et l’étiquetage des plateaux, puis leur encartonnage dans des boîtes multiples. Le placement précis et le blocage des différents composants dans les plateaux, réalisés à l’aide d’outils robotiques spécifiques, garantissent une manipulation respectueuse des produits.

Le système de communication intégré assure la traçabilité et évite toute confusion entre les lots : des scanners de codes-barres et des caméras contrôlent l’exactitude des données figurant sur les étiquettes des produits avant leur placement dans les plateaux clamshell. Dans le cadre de la solution clé en main, Schubert-Pharma a également intégré efficacement l’alimentation des composants individuels dans le concept global de la machine.

“La machine m’a enthousiasmé dès le départ. Nous prévoyons une augmentation de la production à l’avenir. Je me réjouis déjà de voir comment notre machine – que nous appelons en interne Mustang – va se surpasser.”

Responsable du site du client
 

 

Anforderung

Effizienz und Produktsicherheit im Fokus:

Ein italienisches Pharmaunternehmen hat mit einer Turnkey-Lösung samt Verpackungsanlage von Schubert-Pharma seine bislang manuell durchgeführten Verpackungsprozesse vollautomatisiert.

Die Anlage verpackt ein aus mehreren Einzelkomponenten bestehendes Kombi-Kit mit Kontrastmittel für Ultraschalluntersuchungen. Dabei erfordert die Aufgabe neben einer präzisen Vereinzelung und genauen Ausrichtung der Komponenten auch die Integration eines übergeordneten Kommunikationssystems zur Serialisierung der Produkte.

Mit der von Schubert-Pharma gelieferten Turnkey-Lösung erhielt das Unternehmen eine Gesamtanlage aus einer Hand. Damit kann der Pharmahersteller bei erhöhter Kapazität die Lohnkosten reduzieren und gleichzeitig seine validierten Prozesse sicherstellen.

 

Lösung

Der vollautomatische Verpackungsprozess besteht aus drei übergeordneten Prozessen: der Beladung und Etikettierung der Trays und ihrer Kartonierung in Multiboxen. Das präzise Ablegen und Arretieren der einzelnen Komponenten in die Trays durch individuelle Roboterwerkzeuge gewährleistet ein produktschonendes Handling.

Das integrierte übergeordnete Kommunikationssystem stellt die Nachverfolgbarkeit sicher und vermeidet Chargenuntermischung: Barcodescanner und Kameras überprüfen die Daten auf den jeweiligen Produktetiketten auf Richtigkeit, bevor sie in Clamshell-Trays platziert werden. Im Rahmen der Turnkey-Lösung hat
Schubert-Pharma auch die Zuführungen der Einzelkomponenten effizient in das Maschinenkonzept integriert.

 

“Die Maschine hat mich von Anfang an begeistert. Wir rechnen in Zukunft mit steigenden Produktionszahlen. Ich freue mich jetzt schon darauf, zu sehen, wie unsere Maschine – die wir intern Mustang nennen – über sich hinauswachsen wird.”

Standortleiter des Kunden
 

 

Zuführung und Bestückung

Zu Beginn werden die Clamshell-Trays dem Magazin entnommen, entstapelt und auf dem Transmodul positioniert. Dem gleichen Magazin werden zeitversetzt die Leaflets entnommen und in den Trays abgelegt; diese Kombination in einem Magazin ist platzsparend. Im nächsten Schritt legt ein Pick-and-Place-Roboter die erste Komponente des Kombi-Kits – eine Kolbenstange – im Tray ab. Danach werden Transfersysteme als zweite Komponente vereinzelt und von einem F4-Roboter zum Überprüfen der aufgebrachten Daten vor einer Kamera positioniert. Entsprechen die Daten auf dem Etikett den Vorgaben, wird es in das Clamshell-Tray eingelegt.

Im nächsten Modul führt ein Drehteller die Vials mit dem gefriergetrockneten Kontrastwirkstoff der Anlage zu. Ein F4-Roboter setzt die Vials auf eine Drehstation vor eine Kamera, die die variablen Daten auf dem Etikett detektiert und verifiziert. Stimmen die Daten mit der aktuellen Produktionscharge überein, lädt der Roboter das Vial in das Tray. Die nächste Komponente – eine gefüllte Spritze – wird ebenfalls erst nach erfolgreichem Lesen der variablen Daten im Tray platziert.

Verschließen und Kartonieren

Eine Stand-alone-Etikettiereinheit appliziert nach dem Beladen und Verschließen des Clamshell-Trays bis zu drei Etiketten. Die anschließende Kartonierung startet mit der Entstapelung des Zuschnittes und Aufrichten des Kartons. Ein F4-Roboter gruppiert die einlaufenden, etikettierten Clamshell-Trays vor und transportiert sie zur Beladestation. Nach dem Einsetzen in die Kartons wird ein Etikett appliziert und der Karton verschlossen.