Die Produkte (BFS) werden einzeln in 4er-Pucks auf einem Zuführband der Maschine zugeführt. 

Flachliegende Schachteln werden in einem Magazin bevorratet. Ein TLM-F3 Roboter entnimmt den flachliegenden Zuschnitt aus dem Magazin und präsentiert ihn dem TLM-F2 Roboter. Währenddessen wird der Code auf dem Zuschnitt gelesen und gegebenenfalls verworfen. Anschließend fährt der TLM-F2 Roboter über die Leimköpfe und drückt den flachliegenden Zuschnitt durch einen Faltkasten. Dadurch wird die Schachtel aufgerichtet. Die aufgerichtete Schachtel wird in einem definierten Winkel auf einem Transmodul platziert, was den Beladeprozess vereinfacht.

Ein TLM-F2 Roboter übernimmt die Produkte aus dem Produktträger und übergibt sie an einen zweiten TLM-F2 Roboter. Während dieses Übergabeschritts werden die Blow-Fill-Seal Produkte um 180° Grad geschwenkt und in der gewünschten Orientierung an den Beladeroboter übergeben. Der Beladeroboter spreizt die Produktreihe auf die gewünschte Anzahl von Ampullen pro Reihe im Karton. 

Ein Tintenstrahldrucker druckt auf die aufgerichteten Schachteln noch ein Data-Matrix-Code (DMC), eine LOT Nummer und das Verfallsdatum auf. 

Die Leaflets werden in einem Magazin bevorratet. Ein TLM-F2 Roboter entnimmt die gefalteten Leaflets aus dem Magazin und legt sie auf die Produkte in der aufgerichteten Schachtel, vorausgesetzt die Codeprüfung war erfolgreich. 

Ein weiterer TLM-F2 Roboter legt die Seitenlaschen der Schachtel um und verschließt sie direkt auf dem Transmodul. Anschließend wird die verschlossene Schachtel auf das Auslaufband übergeben.