#SuccessStory #Kombi-Packs Lean Packaging für Schlankheitsprodukt
- 12 Maschinen bilden Gesamtverpackungsanlage
- Logischer Ablauf von Einzelfunktionen zu einem stabilen Verpackungsprozess
- Verknüpfung von sämtlichen Kontrollfunktionen und Datenerfassungssystem unter Berücksichtigung CFR-Part.11-Anforderungen
- Formatwechsel innerhalb 10 Minuten
- Die Anlage ist derzeit auf zwei unterschiedliche Formate ausgelegt: Starter-Kit mit 75-ml-Dosen oder als Refill-Packung mit 150-ml-Dosen
- Umfassende Validierungsarbeiten (IQ- & OQ-Richtlinien)
#SuccessStory #Kits-Combinés Conditionnement lean pour produit minceur
- 12 machines composent l’installation de conditionnement complète
- Flux logique des fonctions individuelles vers un processus de conditionnement stable
- Intégration de toutes les fonctions de contrôle et du système de collecte de données, en respectant les exigences CFR Part 11
- Changement de format en moins de 10 minutes
- L’installation est actuellement conçue pour deux formats différents : kit de démarrage avec des doses de 75 ml ou pack de recharge avec des doses de 150 ml
- Travaux de validation complets (directives IQ & OQ)
100
Kombi-Packs pro Minute
2
Dosenformate
(75 ml und 150 ml)
Exigence
Schubert-Pharma a développé pour le fabricant pharmaceutique d’un produit minceur une installation complète pour un conditionnement multi-composants aux propriétés esthétiquement attractives.
À l’origine médicament sur ordonnance pour la perte de poids, des versions à dosage réduit étaient déjà commercialisées dans certains pays en vente libre (OTC) dans les supermarchés et magasins de produits de santé.
Après que la FDA a donné son feu vert pour la commercialisation sur le marché américain, le fabricant souhaitait augmenter ses capacités. Outre la demande croissante, l’aspect esthétique du produit jouait également un rôle important.
Solution
Outre le dépalletage des parties supérieure et inférieure, l’insertion et le remplissage des plateaux, le projet clé en main comprenait également l’étiquetage, le codage et l’emballage sous film rétractable. La dernière étape des douze stations de travail est le conditionnement final, y compris la palettisation et la sécurisation des palettes – entièrement automatisée par Schubert-Pharma : jusqu’à 100 kits sont produits par minute, et le changement de format s’effectue en dix minutes.
Les experts de Schubert-Pharma ont organisé les fonctions individuelles dans un flux logique, et ont connecté et coordonné les fonctions de contrôle ainsi que la génération et le traitement des données. Cela garantit en pratique un processus de conditionnement stable et parfait en continu. Exemple : lorsque l’utilisateur ouvre le kit pour la première fois, l’inscription sur la bouteille en plastique doit être immédiatement lisible. C’est pourquoi le récipient est tourné dans une station de positionnement jusqu’à ce que le contrôle visuel confirme la position correcte de l’inscription. Le bras robotique peut alors saisir le récipient et le placer dans le plateau dans l’orientation souhaitée.
La présentation parfaite du logo de la marque sur les flacons en plastique est garantie par des contrôles visuels.
Anforderung
Schubert-Pharma entwickelte für den pharmazeutischen Hersteller eines Schlankheitsprodukts eine Gesamtanlage für eine Mehrkomponenten-Verpackung mit ästhetisch ansprechenden Eigenschaften.
Ursprünglich ein verschreibungspflichtiges Medikament zur Gewichtsabnahme, existierten in manchen Ländern bereits schwächer dosierte Versionen, die als OTC-Produkte über Super- und Drogeriemärkte vertrieben werden.
Nachdem die FDA für den US-Markt ebenfalls grünes Licht für die Markteinführung gegeben hat, wollte der Hersteller seine Kapazitäten steigern. Neben der steigenden Nachfrage spielte auch ein ansprechend gestaltetes Erscheinungsbild eine große Rolle.
Lösung
Neben Depalettierung des Ober- und Unterteils, Tray-Einlegen und -Bestücken war auch das Etikettieren, Codieren und Verpacken mit Schrumpffolie Bestandteil des Turnkey-Projekts. Den Abschluss der zwölf Arbeitsstationen bildet die Endverpackung einschließlich der Palettierung und der Palettensicherung – durchgängig automatisiert von Schubert-Pharma: In der Minute entstehen bis zu 100 Kits, Formatwechsel sind in zehn Minuten durchgeführt.
Die Experten von Schubert-Pharma haben Einzelfunktionen in einen logischen Ablauf gegliedert, Kontrollfunktionen, Datengenerierung und -verarbeitung miteinander vernetzt und aufeinander abgestimmt. So ist in der betrieblichen Praxis kontinuierlich ein stabiler, perfekter Verpackungsprozess gewährleistet. Ein Beispiel: Öffnet der Anwender die Packung erstmals, soll der Schriftzug auf der Plastikflasche sofort lesbar sein. Deshalb wird das Behältnis noch vor dem Einsetzen in einer Ausrichtstation gedreht, bis die optische Kontrolle die richtige Positionierung des Schriftzugs erkennt. Jetzt kann der Roboterarm zugreifen und das Behältnis in gewünschter Ausrichtung ins Tray einsetzen.
Die perfekte Präsentation des Markenschriftzugs auf den Kunststoffdosen wird durch optische Kontrollen gewährleistet.
Bestücken der Trays
Das zuvor in das Formteil eingelegte Tray wird bestückt: Die Tagesdosisbehältnisse werden automatisch vereinzelt und zur optischen Bilderkennung der Pickerstation transportiert. Das Faltblatt wird noch vor den Kunststoffdosen eingesetzt; Letztere erreichen ihre Pickerstation aufrecht stehend. Noch vor dem Übersetzen werden sie in die Waagrechte gedreht – im Sinne der perfekten Verkaufspräsentation werden die Dosen von zwei Walzen gedreht, bis eine optische Kontrolle die gewünschte Ausrichtung des Markenschriftzugs erkennt. Danach wird das Booklet eingelegt und das Tray mit einem Deckel verschlossen.
Etikettieren und Kartonieren
An der nächsten Station werden die Trays an definierter Stelle oben und unten mit Etiketten beklebt. Die korrekte Ausrichtung ist wichtig für die perfekte Verkaufspräsentation und gewährleistet zudem, dass der aufgedruckte Barcode immer an der identischen Stelle vorzufinden ist. Eine optische Kontrolle prüft dies und schleust gegebenenfalls fehlerhafte Packungen aus. Im Anschluss erhalten die Trays eine Folienverpackung in Einschlagtechnik.
Anschließend werden Kartons aufgerichtet und in den Versandkarton eingelegt. In der Palettierzone werden die Kartons mehrlagig auf die Paletten aufgebaut. Die mit Schrumpffolie gesicherten Paletten verlassen nun die Anlage.
