#SuccessStory #Spritzen
Innovative Zuführanlage für sicheren und schnellen
Verpackungsprozess bei Pharmahersteller
- Austauschbare Formatteile lassen sich flexibel an beliebige Spritzenformate anpassen
- Ineinandergreifende Sternräder erlauben exakte Zuführung der Spritzen
- Schubert-Kamerasystem für vollautomatische Qualitätskontrolle

#SuccessStory #Seringues Installation d’alimentation innovante pour un processus de conditionnement sûr et rapide chez le fabricant pharmaceutique
- Les éléments de format interchangeables peuvent être adaptés de manière flexible à tous les formats de seringues
- Des roues étoilées emboîtées permettent une alimentation précise des seringues
- Système de caméras Schubert pour un contrôle qualité entièrement automatisé


400
Produkte pro Minute
2
Formate
Exigence
Traitement sécurisé de 400 seringues par minute sur l’ensemble du processus :
À l’approche de la saison grippale, les vaccins nouvellement développés chaque année contre les mutations actuelles du virus de la grippe doivent être disponibles rapidement en millions de doses. Pour rendre la production de son vaccin antigrippal, qui est intensifiée deux fois par an, plus rapide et plus sûre, un grand groupe pharmaceutique international a choisi de collaborer avec Schubert-Pharma. Grâce à des roues étoilées performantes et à la robotique, le système d’alimentation innovant du fabricant de machines d’emballage permet d’atteindre de hautes cadences tout en manipulant les produits avec un soin extrême.
Le processus de fabrication est nécessaire deux fois par an, car la saison grippale survient à des périodes différentes dans l’hémisphère nord et sud. La rapidité est essentielle : compte tenu du délai nécessaire pour adapter le vaccin aux nouvelles souches, peu de temps sépare le développement du médicament adéquat et l’apparition de l’épidémie. De plus, les précieuses doses de vaccin sont conditionnées dans différents types de seringues en verre, ce qui exige un processus de conditionnement très doux afin de préserver l’intégrité des flacons fragiles. Jusqu’à présent, cette tâche était assurée par des robots Pick-and-Place qui, via une alimentation lâche, plaçaient alternativement deux lots de cinq seringues dans un plateau. Outre l’augmentation significative de la cadence, le fabricant pharmaceutique attachait une importance particulière à la manipulation douce des produits et à la prévention de la casse du verre : l’amélioration de la performance ne devait pas se faire au détriment du taux de rejet.


Solution
Pour répondre à l’exigence d’augmenter la cadence jusqu’à 400 seringues conditionnées par minute de manière douce et sûre, le célèbre laboratoire pharmaceutique s’est tourné vers l’équipe de Schubert-Pharma. En collaboration avec le client, les experts ont développé une solution particulièrement douce et très efficace. Le cœur de la nouvelle installation est constitué par l’alimentation avec deux roues étoilées emboîtées ainsi que par le pré-groupage sur une table spéciale.
Les roues étoilées peuvent être ajustées avec précision et en douceur pour répondre aux exigences élevées de la production. Elles offrent également une flexibilité maximale, car les éléments de format interchangeables permettent une adaptation à tous les formats de seringues. Actuellement, la ligne conditionne cinq formats différents : seringues longues de 1 ml avec aiguille de 16 mm et Soft Cap, Tip Cap ou Hard Cap, ainsi que seringues standard de 1 ml avec Soft Cap ou Hard Cap. Un avantage décisif qui permet au fabricant de réagir rapidement aux futures exigences du marché et de se préparer à l’avance aux prochaines vagues de grippe.
"Comme nous exploitons déjà plusieurs machines d’emballage de Schubert, nous connaissons et apprécions l’entreprise en tant que partenaire fiable."
Chef de projet responsable
du fabricant pharmaceutique
Anforderung
400 Spritzen pro Minute im Gesamtprozess sicher verarbeitet:
Wenn die Grippezeit bevorsteht, müssen die jährlich neu entwickelten Impfstoffe gegen die jeweils aktuellen Mutationen des Influenza-Virus innerhalb kürzester Zeit in millionenfachen Impfdosen verfügbar sein. Um die zweimal jährlich hochgefahrene Produktion seiner Grippeschutzimpfung schneller und sicherer zu gestalten, entschied sich ein großes, international agierendes Pharmaunternehmen für die Kooperation mit Schubert-Pharma. Mit leistungsstarken Sternrädern und Robotiken ermöglicht die innovative Zuführanlage des Verpackungsmaschinenherstellers hohe Leistungen bei gleichzeitig äußerst schonendem Produkthandling.
Der Herstellprozess ist zweimal im Jahr notwendig, weil die Grippesaison in der nördlichen und südlichen Hemisphäre zu unterschiedlichen Jahreszeiten aufkommt. Bei der Produktion kommt es dabei aufs Tempo an: Aufgrund der Vorlaufzeit zur Anpassung des Impfstoffs an neue Erregerstämme bleibt nicht viel Zeit zwischen der Entwicklung des passenden Medikaments und der Grippewelle. Zudem werden die wertvollen Impfdosen in verschiedene Spritzentypen aus Glas gefüllt, was einen schonenden Verpackungsprozess erfordert, damit die empfindlichen Glaskörper keinen Schaden nehmen. Diese Aufgabe übernahmen bisher Pick-and-Place-Roboter, die über eine lose Zuführung jeweils zweimal fünf Spritzen entgegengesetzt zueinander in einem Tray verpackten. Neben der signifikanten Erhöhung der Verarbeitungsgeschwindigkeit war dem Pharmahersteller das produktschonende Handling und die Vermeidung von Glasbruch besonders wichtig – die gesteigerte Leistung sollte nicht mit einem höheren Ausschuss einhergehen.


Lösung
Mit der Anforderung, die Prozessgeschwindigkeit auf bis zu 400 schonend und sicher verpackte Spritzen pro Minute zu erhöhen, wandte sich das namhafte Pharmaunternehmen deshalb an das Team von Schubert-Pharma. Gemeinsam mit dem Kunden fanden die Experten eine besonders sanfte und hocheffiziente Lösung. Das Herzstück der neuen Anlage bildet die Zuführung mit zwei ineinandergreifenden Sternrädern sowie die Vorgruppierung auf einem speziellen Gruppiertisch.
Die Sternräder lassen sich sehr produktschonend und exakt auf die hohen Anforderungen der Produktion abstimmen. Zusätzlich bieten sie eine größtmögliche Flexibilität, denn als austauschbare Formatteile können sie an beliebige Spritzenformate angepasst werden. Aktuell verpackt die Anlage allein fünf unterschiedliche Formate: 1-Milliliter-Langspritzen mit 16-Millimeter-Kanüle und Soft Cap, Tip Cap oder Hard Cap sowie 1-Milliliter-Standardspritzen mit Soft Cap oder Hard Cap. Ein entscheidender Vorteil, der dem Hersteller eine schnelle Reaktion auf künftige Marktanforderungen und die frühzeitige Vorbereitung auf bevorstehende Grippewellen erlaubt.d
"Da wir bereits mehrere Verpackungsmaschinen von Schubert betreiben, kennen und schätzen wir das Unternehmen als verlässlichen Partner."
Zuständiger Projektleiter
des Pharmaherstellers
Schonendes Handling von 400 Spritzen pro Minute
Die aus der vorgeschalteten Montage- und Etikettieranlage kommenden Spritzen werden für das Verpacken in eine liegende Position mit definierten Abständen über zwei Sternräder vereinzelt, welche die Produkte horizontal in eine Transferkette fördern. Das erste, waagerecht positionierte Sternrad übernimmt die aufgestauten Glasspritzen aus der Zuführung. Anschließend übergibt es die Produkte in definierten Abständen an das zweite, schräg gestellte Sternrad, das sie weiterfördert. So gelangen die Spritzen direkt und ohne zeitraubende Zwischenschritte in die vorgesehenen Mitnehmer der Transferkette.
Ein Roboter entnimmt jeweils immer 20 Spritzen aus der Kette und platziert sie auf einem Gruppiertisch mit vier drehbaren Kassetten. Je fünf Spritzen werden gruppiert, anschließend werden die Kassetten um 90 Grad gedreht, sodass sie von einem zweiten Roboter in die bereitgestellten Trays gesetzt werden können. Im nächsten Schritt werden erneut fünf Spritzen auf dem Gruppiertisch abgelegt; diesmal werden die Kassetten in die entgegengesetzte Richtung gedreht. Auf diese Weise kann der zweite Roboter die Spritzen in entgegengesetzter Position zu den bereits platzierten Spritzen im Tray ablegen, ohne selbst eine zeitverzögernde Drehbewegung vollziehen zu müssen.
Optische Kontrolle sichert die Qualität
Jeweils eine Gruppe von vier Trays mit insgesamt 40 korrekt ausgerichteten Spritzen wird dann von einem Transportband zu einem Schubert Kamerasystem geführt, das abschließend die korrekte Länge, Füllung und Ausrichtung der Spritzen prüft und zudem sicherstellt, dass Kolbenstange, Etikett und Schutzkappe vorhanden sind. Trays mit fehlerhaften Spritzen werden automatisch aussortiert. Nur intakte Spritzen in korrekt befüllten Trays werden anschließend durch einen Schubert-Kartonierer verpackt.
